Tecnologia di Disosso Verticale
La Tecnologia di Disosso Verticale è una rivoluzione nel settore della lavorazione della carne in grado di aumentare la produttività della vostra azienda (sia essa di grandi, medie o ridotte dimensioni), l’ergonomia della lavorazione, di garantire assoluta igienicità, nonché la perfetta tracciabilità delle carni.
L’idea nasce nei primi Anni Novanta da vent’anni di esperienza diretta nel settore unita a una semplice ma efficace intuizione: come nelle catene di montaggio dell’industria automobilistica, è il manufatto a doversi muovere, anche verticalmente, assecondando l’operatore nelle diverse fasi di ‘smontaggio’!
Questo sistema è nato per risolvere la fase del disosso nella grande industria.
Nella lavorazione tradizionale dei quarti, gli operatori erano sistemati lungo un nastro, disposti a pettine e svolgevano un’attività piuttosto statica, assumendo posizioni innaturali e obbligando la carne ad un ripetuto contatto col banco di lavoro (proliferazione della carica batterica). Inoltre i diversi tagli prodotti da questa frammentata attività di disosso venivano a mescolarsi, senza alcuna possibilità di tracciabilità.
La Tecnologia di Disosso Verticale risolve molte delle idiosincrasie del sistema tradizionale, col vantaggio di ottimizzare ogni fase della lavorazione.
È un sistema organizzato in unità scorrevoli, preposte alla lavorazione di un singolo quarto e munite, nel lato inferiore, di una bacinella dove raccogliere il prodotto della lavorazione stessa. Le singole unità scorrono variando di altezza e mutando velocità nei diversi tratti del percorso di disosso: ciò massimizza la sincronia tra le fasi della lavorazione. Il tutto viene gestito tramite un software appositamente studiato, regolabile sulle esigenze o sulla diversa portata della produzione.
L’operatore, non più statico, ma coinvolto in una esecuzione dinamica, lavora mantenendosi in posizione eretta e quindi con minor carico di fatica e maggiore agilità nei movimenti. Rispetto ai sistemi tradizionali, questa è la migliore condizione ergonomica ottenibile in assoluto.
Il banco orizzontale viene eliminato a favore di un piano di appoggio inclinato (verticale); inoltre vengono meno anche tutte le pedane in appoggio sul pavimento. Questo significa, in un’unica soluzione, maggiore sicurezza per gli operatori e estrema igienicità dell’ambiente di lavorazione: al termine del ciclo produttivo giornaliero, l’ambiente è facilmente sanificabile, proprio in virtù del pavimento totalmente sgombro. Estrema igienicità garantita anche dalla possibilità di sterilizzare ogni unità, al termine del percorso di disosso, semplicemente facendola scorrere all’interno di una macchina lavatrice.
Ma la caratteristica più importante di questo sistema è che il prodotto mantiene un’assoluta tracciabilità: tutte le parti del quarto lavorato dall’operatore finiscono nella bacinella dell’unità di lavorazione del quarto stesso. Questo garantisce che non ci sia nessuna perdita di informazione relativa al prodotto nella fase di disosso.
I risultati? I dati relativi alla produttività dicono che l’operatore grazie a questo sistema è in grado di lavorare 10 anteriori all'ora, contro i 4 ottenuti col sistema tradizionale.
La Tecnologia di Disosso Verticale è però anche applicabile alle imprese di piccola e media dimensione: in questo caso le unità di lavorazione sono postazioni stabili, unità autonome in cui avviene tutta la fase di disosso, sempre mantenendo la perfetta ergonomia dell’operatore. I quarti vengono lavorati uno per volta in successione e i tagli anatomici che ne derivano scorrono su un nastro fino ad una postazione di pesatura, etichettatura e insacco. In questo modo la tracciabilità del prodotto viene perfettamente salvaguardata. Il sistema offre, inoltre, la garanzia della massima igienizzabilità, grazie all’utilizzo del banco verticale e degli altri dispositivi citati, come nel modello industriale.
La Tecnologia di Disosso Verticale costituisce attualmente la più qualificata soluzione per tutta la fase del deboning (esclusa la lavorazione di collo e lombata).
Produttività, ergonomia, igienicità e tracciabilità: sono queste le parole chiave di una rivoluzionaria tecnologia del settore di lavorazione delle carni.
Una tecnologia moderna, razionale e versatile, adatta sia alle esigenze della grande industria, che a quelle più ridotte della piccola-media impresa.